(1)隔爆盤式除鐵器吸附后很難去除鐵，給用戶帶來很多不便。為了解決這個問題，底部加了一層防磨內膽。工作面磁感應強度不降低，表面場強減弱。因此，當鐵片被除鐵器吸出時，很容易隨著卸鐵帶的轉動被甩出。另一種是在吸鐵過程中，由于大鐵塊對出料皮帶的沖擊很大，造成皮帶損壞，起到緩沖作用。

　　(2)具有自動糾偏功能的滾筒結構；軸承座全密封，環境適應性好，能保證除鐵器長期無故障連續運行。

　　(3)防爆控制柜配有阻燃帶，主要部件為MA標志產品，能滿足煤礦防爆要求。

　　(4)與原磁體相比，合金磁體的矯頑力大大提高，退磁率降低，磁感應強度提高30%。組裝后額定提升高度的磁感應強度可達1200gs~1500gs，解決了皮帶輸送量大、物料厚、除鐵率低的問題。

　　(5)為了防止磁鐵長時間退磁，對釹鐵硼進行了鍍鋅氧化處理。同時，整個磁體組裝后用環氧樹脂密封澆注，避免了磁體塊與空氣接觸，大大降低了永磁脫磁器的退磁率，10年內退磁率降低不超過5%。

　　二、隔爆盤式除鐵器選型需知：

　　(1)用戶在選擇除鐵器時，首先要考慮輸送帶的帶寬、帶速和傾角，物料的性質、濕度、粒度和厚度，物料中的含鐵量，鐵磁性物體的粒度和性質，除鐵的要求，使用環境(溫度、濕度、粉塵、腐蝕性等。)，除鐵器本身的特點，以及安裝位置和空間。

　　(2)當物料中含有少量鐵磁性物質時，選擇金屬探測儀與強磁自卸電動、永磁除鐵器配合使用，實現自動監測、自動除鐵，具有省電節能、使用年限長、除鐵效率好的特點。

　　(3)使用懸掛式電動、永磁除鐵器時，如果物料過厚，可與無磁托輥配合使用，提高清理率，懸掛高度可適當降低，以達到理想的除鐵效率。

　　(4)當使用環境(如粉塵、煙塵等)比較惡劣時，應選用全密封結構的電磁除鐵器和永磁除鐵器。

　　(5)當物料中含有隔爆盤式除鐵器不能吸附的非磁性金屬物質時，應選用金屬探測儀檢測金屬物，自動停機報警后手動清除鐵。